红外压片机主要用于将粉末样品（如KBr、样品粉末）压制成透明或半透明的薄片，以便进行红外光谱（FTIR）测试。其操作流程核心是装样—排气—加压—保压—卸压—退模，全程需保证样品均匀、压力稳定、模具洁净。以下是标准、安全、可直接操作的完整流程：
一、试验前准备
样品与耗材准备
样品：待测粉末样品干燥、无杂质，粒度均匀；
稀释剂：光谱纯KBr粉末（干燥处理，无吸潮）；
模具：压片模具（压头、模套、底座）洁净、干燥、无划痕、无残留粉末，使用前用无水乙醇擦拭并吹干。
设备检查
检查红外压片机外观完好，压力表、泄压阀、加压手柄/电机正常，油路无泄漏；
确认工作台水平、稳固，模具与设备平台匹配；
准备干净的镊子、样品勺、称量纸、干燥器、擦镜纸等工具。
环境要求
操作环境干燥、无尘、无腐蚀性气体，避免KBr吸潮影响压片质量。
二、装样与模具组装
模具预处理
将模具底座放置在干净台面，放入下压头，确保与模套同轴、贴合紧密；
用干燥氮气或吹风机吹扫模腔内部，去除残留粉尘与湿气。
样品装填
按比例称取干燥样品与KBr粉末（通常样品：KBr≈1:100~1:200，根据样品吸光度调整），在玛瑙研钵中充分研磨混合均匀；
用样品勺将混合粉末缓慢、均匀加入模腔，轻轻敲击模套侧壁，使粉末平铺、无气泡、无分层，装填量以压片厚度0.5~1mm为宜；
装入上压头，轻轻旋转使上压头与粉末充分接触，避免局部受力不均。
三、上机加压与保压（核心步骤）
模具放置
将组装好的模具平稳放置在压片机工作台中心位置，保证模具垂直、无倾斜，与加压轴同轴。
排气操作
关闭泄压阀，缓慢转动加压手柄（或启动电动加压），使压力升至2~5MPa，保持10~20秒，然后缓慢微开泄压阀卸压，排出模腔内粉末间隙的空气；
重复排气操作1~2次，确保粉末致密、无空气残留，避免压片出现裂纹、分层。
加压与保压
再次关闭泄压阀，匀速、缓慢加压至目标压力（通常10~20MPa，根据模具与样品特性调整，严禁超压）；
达到目标压力后，保压30~60秒，使粉末充分致密化，保证压片均匀、透明、无缺陷；
加压过程平稳，禁止快速加压冲击模具，防止模具损伤或压片开裂。
四、卸压与退模
缓慢卸压
保压完成后，缓慢打开泄压阀，使压力匀速降至0MPa，禁止快速泄压，避免压片因应力突变开裂。
模具取出与退模
将模具从压片机上取下，放置在退模器或干净软垫上；
安装退模套，缓慢加压顶出压片与压头，动作轻柔，避免压片破损；
用干净镊子轻轻取下压片，检查压片表面：应均匀透明、无裂纹、无气泡、无麻点、无杂质，厚度适中。
五、压片后处理与设备复位
样品保存
将合格压片立即放入干燥器中保存，防止吸潮、污染，尽快进行红外光谱测试；
若压片出现裂纹、不透明、分层等缺陷，需重新装样压制。
模具清洁
用无水乙醇擦拭压头、模套、底座，去除残留粉末，用干燥氮气吹干，放入干燥器存放，避免生锈、污染；
严禁使用金属硬物刮擦模具工作面，防止损伤精度。
设备复位
清理压片机工作台残留粉末，关闭泄压阀，检查油路与压力表状态，切断电源，覆盖防尘罩。
六、关键注意事项
全程保持模具与样品干燥洁净，KBr极易吸潮，操作需快速规范；
加压、卸压必须缓慢平稳，禁止超压、冲击操作，保护模具与设备；
装样需均匀，避免局部过多或过少，防止压片偏心、开裂；
压片缺陷（裂纹、气泡、不透明）会严重影响红外测试结果，需重新压制；
定期检查压片机液压油、密封件、压力表，确保设备运行稳定。
更新时间：2026-02-02 
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