红外压片机的保养按“每次/每日→每周→每月→每半年→每年”分级执行，核心是模具勤清洁、液压定期换油、校准每年一次；高频使用（每天≥10次）可按“时间/次数”双轨缩短周期。
一、每次使用后（必做）
模具清洁：拆上下模，无尘布+无水乙醇擦净，去除KBr/样品残留；凹槽用软刷清理，禁用金属刮片、丙酮（伤涂层）。
模具干燥：105℃烘干30min或无尘环境自然风干，放入干燥器（湿度<40%）存放。
机身清洁：清除台面、压头粉尘，防止进入液压/传动部件。
泄压复位：释放残余压力，模具轻放防磕碰。
二、每日/每周
每日：检查压头、模面有无划痕/锈斑；目视液压系统有无渗油；环境湿度控制≤40%。
每周：模具O型圈外观检查（裂纹/变形）；压头导柱轻涂硅脂（禁用普通机油）。
三、每月（标准周期）
模具精度：千分尺测模面平整度，边缘三点（120°间隔）偏差≤0.005mm合格。
液压密封：检查油缸、油管接头，渗油立即更换密封圈。
压力校准：简易核查（空载加压→保压30s，压降≤0.5MPa为正常）。
电路/接地：清洁控制面板，检查线缆无破损。
四、每50次/半年（关键保养）
每50次压片：模具压头与腔体接触处涂少量硅脂；O型圈建议预防性更换。
每6个月或累计500h：液压系统换N46抗磨液压油（排净旧油、清洗油箱）；检查油缸内壁有无拉伤。
每500次压片：压力传感器零点校准，确保压力显示准确。
五、每年（深度保养）
压力精度校准：用标准测力环校准压力表，偏差>5%需维修/更换。
模具全面检测：模面光洁度、平行度、间隙（单边>0.06mm需修复/更换）。
安全与接地：接地电阻≤4Ω；安全阀、限位开关功能测试。
六、不同使用频率调整
高频（每天≥10次）：液压油4个月一换；模具每30次润滑；校准每8个月一次。
中频（每天3–5次）：按上述标准周期执行。
低频（每周≤2次）：模具每次清洁+干燥；液压油1年一换；校准1–2年一次。
七、常见预警信号（立即保养）
压片频繁开裂、粘模、厚薄不均→模具不洁/变形。
保压不稳、压力漂移、渗油→密封老化/液压油劣化。
红外基线不稳、杂峰多→模具残留/受潮。
更新时间：2026-06-01 
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