1、机件上装有油杯,可按油杯的类型,别离注以润滑油或润滑脂。开机前应悉数加油一次,生产中可视轴承温升和工作状况添加。
2、定期检查机件是否工作灵敏和磨损状况,发现缺陷,应及时修复。
3、一次运用完毕或停产时,应刷清机器各部分的残留粉子;如停用时刻较长,须将冲模拆下,并将机器悉数擦拭干净,机件光面涂上防锈油。
4、冲模的保养:擦拭清洁,干燥涂上防锈油脂后,放置在适宜的容器内,保持洁净,避免磕碰损害。
二.电动粉末压片机装置与调试
1、电动粉末压片机整机装置:
整机可用钢丝绳串入顶部吊运,也可用铲车搬运,机器就位前应整机校平。
2、电源线的装置:
电缆规格与电机功率,电压和电流相适应。电缆通过总开关经电线管或插座插头用软电缆衔接;电缆通过机座后的出线圈进入电气箱。
电动机的转向应与指示标牌共同(即从电动机上带轮外端看为逆时针方向旋转),校正转向前应将三角皮带拆下,校正后装上三角皮带,再通过顺点运按钮确认转向的正确性。
3、首要切断机器上的电源,拆下料斗44,加料器57和中模台板19,将中模台板的模孔,上下冲杆孔和冲模揩擦干净,然后按照以下步骤进行。
(1)首要将下冲钉插入下冲杆21的孔内,插足至根部,然后对准机身的缺口拧紧螺钉59;
(2)将上冲钉装入上冲杆16孔内,插足至根部,拧紧紧固螺钉
(3)将中模装入中模台板19孔内,注意中模的端面须低于台板平面0~0.05mm,紧固两边的紧定螺钉42。
(4)将中模台板装上机身,套入下冲,滚动大皮带轮32,使上冲进入中模孔内,应间隙均匀,上下灵敏,无干涉和硬冲突现象,再固紧中模台板与机身的固定螺栓
(5)装上加料器等被拆下的零件。
4、充填深度的调整
拧松充填调理螺母两边的紧定螺钉,螺母放置下降即可增加充填深度,调整后有必要拧紧紧固螺钉,注意充填深度不得超越45mm。
5、片剂厚度的调整
与上冲杆相衔接的偏疼壳体05上的偏疼套35,装有标尺,其数值表明上冲进入中模的深度。调整进先拧松偏疼壳体05上面的紧固螺栓,通过锥形齿轮带动偏疼套35即可调整片厚,调整后须把螺栓螺母拧紧,避免松动。
6、出片调整
滚动带轮(顺转),使下冲升到方位,拧松出片调理螺母两边螺钉,旋转出片调理螺母,使下冲上端面与中模端面平齐,调整后,固紧两边螺钉。
7、加料器调整
滚动带轮使下冲上端面上升到(与中模相平)时,调理活络接头(调前应先松螺母),使加料器前端面靠近下冲外径边际坚固螺母,再滚动带轮(有必要顺转)使加料器进退运动几回仍符合要求即可。
8、下冲杠杆的方位调整直接影响填充量的稳定性。
滚动带轮使下冲下降低方位,即是充填调理螺母靠紧机身,调理上下螺母,使下冲杠杆的半园头贴紧充填调理螺母上端面,并紧上下螺母即可。