1、机件上装有油杯，可按油杯的类型，别离注以润滑油或润滑脂。开机前应悉数加油一次，生产中可视轴承温升和工作状况添加。
2、定期检查机件是否工作灵敏和磨损状况，发现缺陷，应及时修复。
3、一次运用完毕或停产时，应刷清机器各部分的残留粉子；如停用时刻较长，须将冲模拆下，并将机器悉数擦拭干净，机件光面涂上防锈油。
4、冲模的保养：擦拭清洁，干燥涂上防锈油脂后，放置在适宜的容器内，保持洁净，避免磕碰损害。
二.电动粉末压片机装置与调试
1、电动粉末压片机整机装置：
整机可用钢丝绳串入顶部吊运，也可用铲车搬运，机器就位前应整机校平。
2、电源线的装置：
电缆规格与电机功率，电压和电流相适应。电缆通过总开关经电线管或插座插头用软电缆衔接；电缆通过机座后的出线圈进入电气箱。
电动机的转向应与指示标牌共同(即从电动机上带轮外端看为逆时针方向旋转)，校正转向前应将三角皮带拆下，校正后装上三角皮带，再通过顺点运按钮确认转向的正确性。
3、首要切断机器上的电源，拆下料斗44，加料器57和中模台板19，将中模台板的模孔，上下冲杆孔和冲模揩擦干净，然后按照以下步骤进行。
(1)首要将下冲钉插入下冲杆21的孔内，插足至根部，然后对准机身的缺口拧紧螺钉59；
(2)将上冲钉装入上冲杆16孔内，插足至根部，拧紧紧固螺钉
(3)将中模装入中模台板19孔内，注意中模的端面须低于台板平面0~0.05mm，紧固两边的紧定螺钉42。
(4)将中模台板装上机身，套入下冲，滚动大皮带轮32，使上冲进入中模孔内，应间隙均匀，上下灵敏，无干涉和硬冲突现象，再固紧中模台板与机身的固定螺栓
(5)装上加料器等被拆下的零件。
4、充填深度的调整
拧松充填调理螺母两边的紧定螺钉，螺母放置下降即可增加充填深度，调整后有必要拧紧紧固螺钉，注意充填深度不得超越45mm。
5、片剂厚度的调整
与上冲杆相衔接的偏疼壳体05上的偏疼套35，装有标尺，其数值表明上冲进入中模的深度。调整进先拧松偏疼壳体05上面的紧固螺栓，通过锥形齿轮带动偏疼套35即可调整片厚，调整后须把螺栓螺母拧紧，避免松动。
6、出片调整
滚动带轮(顺转)，使下冲升到方位，拧松出片调理螺母两边螺钉，旋转出片调理螺母，使下冲上端面与中模端面平齐，调整后，固紧两边螺钉。
7、加料器调整
滚动带轮使下冲上端面上升到(与中模相平)时，调理活络接头(调前应先松螺母)，使加料器前端面靠近下冲外径边际坚固螺母，再滚动带轮(有必要顺转)使加料器进退运动几回仍符合要求即可。
8、下冲杠杆的方位调整直接影响填充量的稳定性。
滚动带轮使下冲下降低方位，即是充填调理螺母靠紧机身，调理上下螺母，使下冲杠杆的半园头贴紧充填调理螺母上端面，并紧上下螺母即可。
